R9m连铸机液压剪动作采用了差动技术，保证了液压剪剪切动作的快速完成，并降低了液压剪工作时的能耗及电机泵组的功率配制；整个R9m连铸机液压系统只设计一个油箱，同R5.25m连铸机液压系统相比，节约了拉矫机，冷床液压站油箱及附件设备投资；在工程设备关键部位，例如Consteel电炉倾动装置、炉盖转动装置、送料小车、R9m连铸机液压滑动水口装置，除用电磁换向阀控制动作外，另增设了手动换向阀液压回路，有效预防了电控故障或电磁线圈烧坏而妨碍生产正常进行；Consteel电炉液压系统、65吨LF精炼炉液压系统、R9m铸机液压系统，都设置了独立的循环、过滤、冷却装置，提高了过滤精度，保证了工作介质的清洁度。

　　根据液压设备具体工况，充分利用蓄能器的作为辅助能源的作用，改善液压泵与电机的匹配关系，提高电机的运行效率。Consteel电炉，65吨LF精练炉，R9m四机四流连铸机液压系统都设置了足够数量的蓄能器，建立了合理的泵蓄能器组工作制度（根据蓄能器内压力变化，通过压力控制元件发电信号，分别控制泵升压及卸载，并控制蓄能器充液及排液），这样可以大大减小电机功率及液压泵排量，节省设备投资.

　　合理选用液压泵形式，减少压力及流量过剩，是降低液压设备投资及运行费用的主要措施.

　　（1）根据液压执行器（液压缸或液压马达）的实际工作情况，将所有的液压系统工作压力设定在合理范围内（10～15MPa），避免了因工作压力选得过高，而造成设备投资及能源的浪费；

　　（2）Consteel电炉，65吨LF精炼炉液压站电机泵组采用恒压变量形式，使泵出口压力不变的情况下，输出流量随负载变化而变化，恒压变量泵动力特性曲线及液压执行器动作周期内流量变化曲线。