钢泵的理化性能型、不锈钢耐腐蚀泵的主要过流部件都是由的耐酸不锈钢材质铸造或由其轧制棒料加工而成，其化学成分为，火钢泵整机运行寿命与其底座腐蚀的因果关系及分析钢泵由于长期浸泡在酸性溶液中，存在不同程度的腐蚀，所以泵在使用一段时间后，总存在介质泄漏问题。由于介质的泄漏必然对泵的安装基准基础底座造成不同程度的腐蚀，而腐蚀后的泵底座又因综合性能差降低了钢泵整机运行寿命，泵的腐蚀点见附图。据统计，泵底座年耗件，使用泵台，按单价元件，全年仅底座一项所耗费用万元。钢泵底座存在的主要腐蚀问题是电化学腐蚀，因此可以从以下几个方面进行分析：腐蚀存在于泵底座的整体表面氧化现象，表面锈蚀，泛黄。尤以泵壳安装端剧烈，主要集中在泵壳地脚螺钉部位安装基准面部位的液浸和地脚螺钉连接之内螺丝孔的电化学腐蚀。安装基准面的腐蚀、地脚螺钉的腐蚀会造成泵的震动大，引起密封泄漏。这样腐蚀―泄漏―腐蚀形成恶性循环，降低泵的整机运行寿命存在于机械密封上。由于冷却机械密封动、静环境面的冷却水泄漏而造成机械密封垂直下方处底座氧化及酸腐蚀。机械密封在泵的运行当中因镜面腐蚀磨损而造成的泄漏引起的电化学腐蚀。由于周围大气环境中含量高，微滴多，铸铁件容易腐蚀。由于冷却水呈微酸性，对废液泵造成氧化及电化学腐蚀。因酸的液压微渗而造成的腐蚀。钢泵都有几个安装、装配间隙尺寸，即可以等效成液压传动系统中叶片泵的液压间隙。因离心泵是靠叶轮旋转产生的线速度抛甩介质，在泵的进出口形成压力差来实现介质输送的，故在局部间隙上存在间隙微渗现象。