浆料截止阀主要用于钢厂及电厂输送炉渣的管道控制系统中。该阀由可分开的左阀体和右阀体组成，两阀体用高强度的螺栓紧固成一体，弥补了常规截止阀密封面损坏不宜拆换的问题，解决了直通式截止阀流体阻力大，弯道处容易积渣的问题，避免了闸阀由于凹槽存料而关闭不到位的问题，既有利于清洗阀门，又方便拆换密封件。但使用中也出现了一些问题。主要是阀体不耐冲刷，使用寿命较短。尽管设计时在右阀体内腔的阀座出口处带有护圈，以避免阀门开启时矿浆对右阀体的冲刷，但在工作过程中，高压水流输送的炉渣仍对阀瓣和阀座边缘及内腔表面产生强烈的冲刷，形成大量的沟槽，特别是右阀体被磨穿，降低了阀门的使用寿命。改进针对Y形浆料截止阀使用中阀体磨穿的实际情况，采用了多种处理方法，如热喷涂、表面堆焊Co基合金、内镶衬铸石等等，但因为阀门内腔结构复杂，不便实施。所以采用了铸渗工艺进行复合强化，达到了提高阀体内腔表面耐冲刷性能、降低生产成本、方便实用、缩短生产周期的目的。铸渗法原理铸渗法制备表面复合材料是将一定成分的合金粉末调成涂料或预制成块，涂刷或放置在铸型的特定部位。通过浇注时母材（基体）金属液浸透涂料或预制块的毛细孔隙，并依靠金属液热量使合金粉末熔解、熔化，与基体金属融合为一体，在铸件表面形成具有耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的表面复合层。铸渗技术与其他非铸造方法的表面强化技术，如热喷涂、气相沉积、堆焊、原位反应液相烧结和复合镀层等相比，具有不需要专用设备，复合层厚，工艺简单，生产周期短、成本低廉等优点。尽管铸渗技术存在着气孔、夹渣及表面复合层厚度不均等问题，但通过选择合适浇注温度、溶剂种类和数量、粘结剂种类和数量等，对铸造工艺进行优化，可以减轻铸造过程中存在的问题。