但冲次提高，不但使泵内往复运动部件磨损加快，更重要的是，由于冲击和磨损的加剧，泵阀的寿命急剧下降，因此，泵阀的寿命直接影响到整个泵冲次的提高。为分析泵阀的损坏机理，验证阀箱设计的合理性和为产品的使用工况提供科学的依据，利用AN-SYS软件对SL3HB注粘土胶泵阀箱进行有限元分析，可以起到模拟试验台的作用，省时省费用，也符合现代虚拟产品设计的潮流。

　　通过建立的计算方法编程，输入不同的工况参数，计算得出的不同工作压力下的冲击力作为有限元分析的边界条件，工作压力p/MPa阀盘冲击力F/101.2阀箱受力分析当阀箱处于阀座开启工况时，在阀箱的内部表面，凡是接触到压力液的地方，均承受均匀工作压力，不考虑因外部封闭管线对阀箱内部受力造成的影响；当阀箱处于阀座关闭工况时，假设排出管内压力为0，阀座上承受均匀冲击载荷，其余部分承受工作压力。阀箱的应力分布计算，有限元模型的建立运用美国ANSYS有限元分析软件计算。

　　采用实体建模技术，对阀箱实际结构图，除螺纹部分外未进行任何简化，所有结构圆角、倒角按照工程图要求完成建立有限元计算模型。对模型进行网格划分，并且对结构圆角、倒角考虑了网格细化，尽量避免了建立模型造成的误差。实际建模过程中，建立了全剖模型，为了检验全剖模型计算结果的正确性，建立了整体模型，并将计算结果进行对比。边界条件和施加压力在计算过程中，对于全剖模型，在剖分面上施加约束U或者实体约束；对两模型均在阀箱底部施加全约束，限制阀箱移动，并根据不同的工况，在阀箱承压的内部腔面上施加相应的均布压力。